Каландрово-экструзионная линия для получения толстого листа из полипропилена PP Sheet Extrusion Line Поставщик ООО"ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП"г.С.Петербург (812)304-38-96

Экструзионно-каландровые линии.

Линия для производства лент из PE, PP шириной 620 мм. толщиной 0,6…5,0 мм. на базе одношнекового экструдера 65 мм.

Состав линии (без печатного устройства):

1. Смеситель SHR-100A 1 шт.

2. Экструдер SJ-65/30 1 шт.

3. Пресс-форма 1 комплект.

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой 1 шт.

5. Обрезатель кромки 1 шт.

6. Тянущее устройство 1 шт.

7. Намоточная машина 1 шт.

8. Отрезное устройство 1 комплект.

9. Платформа стол 1 комплект.

10. Устройство электрического управления 1 комплект.

11. Продольно-резательная машина ZQ-700 1 шт.

Технические характеристики оборудования.

1. Смеситель SHR-100A.

Описание	Технические характеристики
Общий объем	100л.
Рабочий объем	75л.
Подача за раз	≤35 кг.
Производительность	140 кг.
Смешивающий винт	3 шт.
Скорость вращения смешивающего винта	650/1300 об/мин.
Управление крышкой	ручное
Нагрев	Самостоятельное трение, электрическое нагревание
Электродвигатель	14/22 КВТ.
Метод передачи	Ремень, C тип
Выгрузка	Пневматическая
Вибрация	стабильная
Уплотнение	Механическое уплотнение
Материал корпуса	Нержавеющая сталь
Материал крышки	Алюминиевый сплав
Оболочка	Нержавеющая сталь, матовая.

2. Экструдерr SJ-65/30.

Шнек: диаметр 65 мм., L/D=30, Макс.скорость вращения 100 об/мин., производительность 10-90 кг./ч, the материал шнека и камеры 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование.

Камера: нагрев итого алюминия, 4 элемента, мощность нагрева 3.6 кВт./элемент x 4

Четыре охлаждающих элемента, охлаждающий вентилятор, мощность охлаждения: 0.18 кВт. x 4

материал 38CrMoALA, глубина азотирования, твердое хромирование.

Главный эл.двигатель: 30 кВт., эл.двигатель частного преобразования, конвертер регулировки скорости.

Редуктор: ZLY-200, горизонтальный редуктор, уменьшенная шестерня, твердая поверхность шестерни, материал 20CrMoTi, нитрование, измельчающая шестерня с долгим сроком службы, низкий уровень шума, высокий крутящий момент.

Устройство электроуправления: Китайский контактор, тепловое реле, DKC температурный контроллер.

3. Щелевая головка.

3.1. Тип: тип вешалки, плоская головка, ширина пресс-формы 750 мм.

3.2. Нагрев: внутреннее электрическое сопротивление.

3.3. Материал: 40Cr, внутренняя камера: твердое хромирование.

4. Каландр XY-3I-248x650 с устройством покрытия пленкой.

4.1. Валок: 3 шт., I расположение, диаметр 248 мм., длина 650 мм.

4.2. Мощность эл.двигателя привода валков 22 кВт., мощность передачи: 1.5 кВт. x 3 валка, конвертерная регулировка скорости.

4.3. Движение вперед и назад: электрическое.

4.4. Регулировка зазора между валков: ручная.

4.5. Управление температурой: температура воды.

5. Обрезатель кромки

5.1. Длина трансмиссии 4м.

5.2. Передающий валок: Нержавеющая сталь

5.3. Отрезной нож, 2 шт.

6. Тянущее устройство.

6.1. Тип: тяга противоположного валка.

6.2. Тянущий валок: диаметр 160 мм., длина 800 мм., резина.

6.3. Пневматический зажим.

7. Намоточная машина

Описание	DGS-P800-D300
Тип намотки	Резиновый или пластиковый лист
Диаметр намотосной сердцевины	200 мм.
Макс. наружный диаметр намотки	600 мм.
Ширина намотки	600 мм.
Скорость намотки	0-50 м/мин.
Тип наматывающего валка	mechanical fast shrinking core
Габаритный размер	Около Дл.1200 мм. X Шир.1000 мм. x Выс.1250 мм.
Вес	400 кг.
Эл.двигатель	Моментный двигатель, 16N*м
Напряжение	380 В.，50Hz

8. Отрезное устройство.

8.1. Тип: сдвиговый.

8.2. Трансмиссия: ручная.

9. Платформа стол.

9.1. Длина: 4 м.

9.2. Валок: Нержавеющая сталь.

9.3. Мощность передачи: 1.5 кВт.

9.4. Двухпозиционная намотка: 1 шт.

10. Электрическое управление.

10.1. Температурный контроллер: DKC.

10.2. Низковольтное электрооборудование: Китайское.

11. Продольно-резательная машина 700

Модель No.	Ход	Вес	Толщина материала	Ширина отрезаемых полосок	Мощность эл.двигателя	Минимальная ширина отрезаемой полоски
ZQ-700	8-16 м/мин.	480 кг.	1-30 мм.	20-680 мм.	1.5 кВт.	20 мм.

Цена в С.Петербурге – 4.985.000=00 рублей с НДС (На 25 ноября 2015 г..) + стоимость доставки до Вас.

Предоплата 70%, остальные при готовности отгрузки из С.Петербурга.

Срок изготовления – 3,5 месяца + 2 месяца доставка морем.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)

толщиной от 0,3 до 2 мм., шириной до 1200 мм., производительность до 350 кг/час.

Общие характеристики:

1.1. Подключение: 380V/3PH/50HZ;

1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;

1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;

1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;

Оборудование включает в себя 2 части:

Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:

1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер 1 шт.

1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер 1 шт.

Часть 2. Состав линии

2.1. Экструдер: Ø120/33D 1 шт.

2.2. Гидростанция 1 шт.

2.3. Головка 1 шт.

2.4. Трёхвалковый каландр 1 шт.

2.5. Станция терморегулирования 1 шт.

2.6. Охлаждающая единица 1 шт.

2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания 1 шт.

2.8. Тянущее устройство 1 шт.

2.9. Закатка двухпозиционная 1 шт.

2.10. Электронные компоненты 1 шт.

Технические характеристики:

1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель

1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;

2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали,

наружный кожух – нержавеющая сталь.

3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

4. Цифровой контроллер температуры;

5. Контактор;

6. Пневматическое открывание и разгрузка；

7. Контрольная панель: 1 шт.；

8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер

1. Сделан из нержавеющей стали

2. Мощность мотора: 2.2 кВт;

3. Размер : ￠59×￠8 (мм)

4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

5. Маленький электрошкаф

2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D

1. Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь,

Пригоден для обработки PP и PS материалов.

2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

3. Мотор: 132 кВт двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная.

4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.

2.2. Гидростанция:

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.

2.3. Плоскощелевая головка

Ширина головки: 1200 мм

Макс. Ширина изделия: 1170 мм， Диапазон толщины: 0.3мм~2мм

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

2.4. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø370мм. L=1200мм,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

Мощность: AC 2.2 кВт. Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения 45~110⁰С

Точность контроля ≤±1⁰С

2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью ;

2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.

2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200 мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя.

2.10. Электронные компоненты

Тип панели управления: тип пианино

Измеритель температуры для экструдера: фирма Fuji , Япония

Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

3. Обслуживание оборудования

1) Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

2) Начало гарантийного периода: с момента установки покупателем.

Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС ~8,2 млн.рублей. (Цена требует уточнения)

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев.

Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)

толщиной от 3 до 25 мм., шириной до 1200 мм., производительность до 400 кг/час.

Список оборудования:

No.	Наименование	Кол-во
1	Смеситель высокоскоростной SHR-400	1 шт.
2	Спиральный поднимающий конвейер ZJF-700 500 кг/час	1 шт.
3	Экструдер одношнековый SJSZ-150/30D	1 шт.
4	Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 мм.	1 шт.
5	Плоскощелевая головка PVC-1200	1 шт.
6	Каландр трёхвалковый вертикального типа YZ1200 Ø 400 L= 1200 мм.	1 шт.
7	Тянущее устройство SDR-LQFT1200	1 шт.
8	Рольганг охлаждающий L= 18 м.	1 шт.
9	Отрезной станок SDR-Q/J1200	1 шт.
10	Рольганг отборочный L= 4 м.	1 шт.
11	Станция терморегулирования масла	3 шт.
12	Электронные компоненты

Общие характеристики:

Подключение: 380 В./3 фазы/50HZ;

Использующиеся материалы: PP гранулы;

Размер ПП листа: Толщина = 3~25 мм., Ширина = 1200 мм.;

Производительность: производительность до 400 кг/час.;

Технические характеристики:

1. SHR-400A Высокоскоростной смеситель

Мотор двухступенчатый, мощностью 75 кВт.;

Внутренний бак сделан из 8 мм. нержавеющей стали, наружный кожух – нержавеющая сталь.

Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

Цифровой контроллер температуры;

Контактор;

Пневматическое открывание и разгрузка；

Контрольная панель: 1 шт.；

Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

2. ZJF-700 Загрузочный конвейер

Сделан из нержавеющей стали

Мощность мотора: 2.2 кВт.;

Размер : ￠59×￠8 мм.

Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

Маленький электрошкаф

3. Одношнековый Экструдер Ø150/30D

Материал шнека и гильзы: 38ХМЮА легированная сталь, Пригоден для обработки PP и PS материалов.

Редуктор: Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

Мотор: 160 кВт. двигатель постоянного тока. Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB. Передача ременная.

Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, мощность нагревания 7 кВт./зона; охлаждение по трубам.

4. Высокоскоростная гидравлическая сменная головка Ø 150 :

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт. и датчиком давления.

5. Плоскощелевая головка

Ширина головки: 1200 мм.

Макс. Ширина изделия: 1170 мм.， Диапазон толщины: 3 мм.~25 мм.

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

6. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø 400 мм. L=1200 мм.,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.